公司主要生產0.96~6.5inch穿戴，手機產品，模組及全貼合生產
產線布局Layout，生產運營規劃等工作
1）顯示屏事業部生產運營，建立生產流程
2）周/月生產品質總結會議，檢討生產與品質達成檢討
3）生產計劃安排執行與落實
4）根據業務及董事長要求制定月生產計劃，制定月生產費用預算
5）品質/工程/生產/行政各部門工作安排
6）生產成本控制（提升效率與品質降低人工與制造不良造成成本上升）
7）行政與生產制度建立與實施
8）各部門標準化文件制定及審核
9）各部門KPI目標制定

1、負責工藝制造管理，工藝現場分析人員培訓|（培訓3名技術員）
2、現場良率改善，ITO劃傷不良改善，優化切割工藝ITO劃傷不良由1.5%降低至0.2%
3、pol貼附異物改善，由6%改善至2%，研磨參數等優化
4、CFOG功能不良由2%降低至1%以內（含來料不良）
5、新產品導入資料整理，流程定義，FMEA制作修訂
6、新材料導入驗證
7、新產品，新工藝導入跟進確認

在職期間負責江西工廠整體的運營規劃，完成3條模組線達到量產標準，建立基本數據管理與生產流程，主要負責內容如下：
1、工廠建設規劃設計，車間改造設計，產線Layout，
2、管理與技術人員培訓，行政制度擬定，
3、設備采購評估
4、工廠內部運營管理，部門KPI制定與落實
5、政府人員對接與溝通

1. 切割/貼片/COG/FOG 產線人員技能提升及培訓
2. 產線優化，對制程進行改善
3. 作業標準化制定與文件制定
4. 新產品導入完成
主要完成項目
1. 協同日本松下對公司10.16G轉換8.5G產品良率的提升，將功能不良由6%降低至1.5%~2%，提升產線良率，客戶端與市場端客訴不良由3%減低至0.2%
2. 導入HSD 10.1 IPS OEM全程主導，對應客戶完成初期的 EVT/DVT/PVT/MP各項進度，使HSD 10.1 OEM順利導入到公司生產中，主導完成各項數據收集，異常分析改善，人員培訓，文件制作等工作

2017年成立車載事業部負責載事業部工程統籌，
1. 重新建立車載工程體系，車載產品成功導入生產，
2. 新車間規劃布局Layout,各工站SOP等文件制定與修正
3. TS16949審核小組成員，完成16949審核工作
4. 客戶端功能不良PPM由5000下降至2000以內
5. 廠內品質改善優化貼片參數，偏光片不良由4%下降至2%以內
6. 功能電性不良由2%下降至1%以內，制程不良0.6%以內

1、負責COG，FOG，組裝，測試，包裝生產品質以及相關工藝管理
2、AUO，HSD代工項目管理，直通率改善，
3、負責公司SPC人員培訓，以及各重點崗位CPK管控改善